鋁合金型材主要的鑄造工藝參數(shù)是鑄造溫度、鑄造速度、冷卻強度、其次是液位高度、鑄件的起始和結(jié)束條件等。

1、鑄造溫度

鑄造程度通常是指液態(tài)金屬在通過保溫爐的注射工具將液態(tài)金屬注入模具的過程中具有良好流動性所需的溫度。然而，目前大多數(shù)鋁合金型材熔鑄技術(shù)已應(yīng)用于在線氣體去除和過濾裝置中，根據(jù)上述概念，鑄造溫度仍不全面、準確。實踐證明，在線除氣裝置的液溫具有不同的除氣效果。因此，有必要考慮液體溫度對在線除氧器除氣效果的要求。此外，還應(yīng)考慮到模具中液體的氣體沉淀。由于鋁合金型材鑄造溫度較低，結(jié)晶器內(nèi)液體的氣體沒有時間浮出液面，造成氣孔、渣、冷絕緣等質(zhì)量缺陷，鑄造溫度較高，不應(yīng)超過熔煉溫度。鋁合金型材鑄造溫度過高會導致鑄坯一開始出現(xiàn)漏鋁現(xiàn)象。底部裂紋和拉裂也會產(chǎn)生羽狀組織缺陷，而且由于注射工具長度的不同，液體溫降也不同。在流水線組裝過程中存在一個熱點，在注入過程中，液體的溫度波動很大。因此，科學規(guī)范的鑄造溫度意味著鑄造溫度比鋁合金型材的實際結(jié)晶溫度(1×xxxxxx)高50℃~70℃。鑄造溫度比實際晶化溫度高50℃~70℃。3 xxx鋁合金在鑄造過程中過渡區(qū)較窄，鑄造溫度應(yīng)較高。而2xxx和7xxx合金的過渡帶較寬，鑄造溫度應(yīng)較低。

2、鑄造速度

在連鑄中，每個單位時間的鑄錠成形長度稱為鑄坯速度。舊鑄件通常是一種固定的鑄造速度，而現(xiàn)代鑄造是曲線鑄造速度，即鑄造起始速度與鑄造工藝不同：快、慢鑄造速度對鑄錠裂紋、鑄錠表面質(zhì)量、鑄錠組織和性能有很大影響，在保證鑄錠質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用較高的鑄造速度。為了解決一些鋁合金型材和錠的裂紋問題，舊的鑄造方法采用了鋪底或回火的工藝。然而，現(xiàn)代鑄造法采用彎曲鑄錠速度，取代了舊的鑄坯鋪底或回火工藝，既減少了一些輔助設(shè)備，又節(jié)省了人力和勞動強度，也可以避免-根據(jù)所生產(chǎn)的鋁合金型材的特點和鑄錠的截面尺寸，確定部分鑄錠表面質(zhì)量缺陷的澆鑄速度。

3、冷卻強度

冷卻強度也稱為冷卻速率。冷卻強度不僅對鑄錠的裂紋產(chǎn)生影響，而且對鑄錠的微觀組織也有較大的影響。隨著冷卻強度的增加，鋁錠的結(jié)晶速率增大，組織更加細化。隨著冷卻強度的提高，鋁錠的液孔變淺。減小了過渡區(qū)的大小。改善了鋁合金型材的收縮條件，減少或消除了鋁錠中的氣孔、氣孔等缺陷。鋁錠密度增加。此外，還可以細化初級化合物的尺寸，減少區(qū)域隔離程度。

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